DLC涂層在模具上的應(yīng)用：① 沖壓成形模具：凸模,、凹模、精密沖裁,、壓印成形零件等。② 注塑成形模具：模腔和型芯,、頂桿及各類鑲件等,。 ③ 半導(dǎo)體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等,。④ 其他零部件：軸類,、齒輪、軸承,、凸輪和從動(dòng)滾輪等,。DLC涂層具有高硬度、表面平滑,、低磨擦系數(shù),、易脫模、耐磨耗,、耐酸堿,、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對(duì)其造成損傷,，因而遠(yuǎn)比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護(hù)上,，大幅度地增加模具使用壽命。簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)DLC涂層的應(yīng)用,。廣州DLC薄膜DLC涂層加工

利晟納米DLC涂層具有優(yōu)良的力學(xué)性能,。（1）硬度及彈性不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大，用磁過(guò)濾陰極電弧法可以制備出硬度達(dá)到甚至超過(guò)金剛石的DLC膜,，用陰極電弧法制備的DLC膜硬度可達(dá)50GPa以上,，而用離子源結(jié)合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達(dá)21GPa。膜層內(nèi)的成分對(duì)膜層的硬度有一定的影響,，Si,、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量,，雖低于金剛石（110GPa）,，但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。（2）內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度薄膜的內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命,，影響薄膜性能的兩個(gè)重要因素,，內(nèi)應(yīng)力高和結(jié)合強(qiáng)度低的DLC膜容易在應(yīng)用中產(chǎn)生裂紋、褶皺,，甚至脫落,，所以制備的DLC膜具有適中的壓應(yīng)力和較高的結(jié)合強(qiáng)度。大部分研究表明,，直接在基體上沉積的DLC膜的膜\基結(jié)合強(qiáng)度一般比較低,，通過(guò)采用Ti\TiN\TiCN\TiC中間梯度過(guò)渡層的方法提高DLC膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度，在模具鋼上沉積DLC膜的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)44N-74N,，制備的膜導(dǎo)總體厚度可達(dá)5um,。廣州DLC薄膜DLC涂層原理DLC涂層兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)油自潤(rùn)滑的涂層,。

DLC涂層表面非常光滑,，有著耐磨和固體潤(rùn)滑功能。其應(yīng)用非常廣,，在不同工業(yè)領(lǐng)域都能找到它的應(yīng)用例子,。涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù),，絕緣,，裝飾等目的，涂布于金屬,，織物,，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài),、液態(tài),、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài),。依據(jù)所用涂料的種類而有不同的稱呼,，如底漆的涂層稱為底漆層，面漆的涂層稱為面漆層,。一般涂料所得涂層較薄,，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層,。是為了防護(hù),，絕緣，裝飾等目的,，涂布于金屬,，織物，塑料等基體上的塑料薄層,。DLC具有良好的耐磨,、減磨特性，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜,。DLC膜在在紅外區(qū)具有很高的透過(guò)率,，在可見光區(qū)有一定程度的吸收，它的折射率一般在1.5-2.5,，受沉積技術(shù)的影響而有所不同,，根據(jù)工藝條件不同而改變,。另外，DLC具有優(yōu)異的抗腐蝕能力,，耐酸,、耐堿。正是由于DLC的這些特性,，DLC一直被普遍用在紅外窗口器件上,，用于保護(hù)涂層。

DLC涂層具有優(yōu)良的力學(xué)性能,。（1）硬度及彈性不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大,，用磁過(guò)濾陰極電弧法可以制備出硬度達(dá)到甚至超過(guò)金剛石的DLC膜，用陰極電弧法制備的DLC膜硬度可達(dá)50GPa以上,，而用離子源結(jié)合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達(dá)21GPa,。膜層內(nèi)的成分對(duì)膜層的硬度有一定的影響，Si,、N的摻入可以提高DLC膜的硬度,。DLC膜具有較高的彈性模量，雖低于金剛石（110GPa）,，但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量,。（2）內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度薄膜的內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個(gè)重要因素,，內(nèi)應(yīng)力高和結(jié)合強(qiáng)度低的DLC膜容易在應(yīng)用中產(chǎn)生裂紋,、褶皺，甚至脫落,，所以制備的DLC膜具有適中的壓應(yīng)力和較高的結(jié)合強(qiáng)度,。大部分研究表明，直接在基體上沉積的DLC膜的膜\基結(jié)合強(qiáng)度一般比較低,，通過(guò)采用Ti\TiN\TiCN\TiC中間梯度過(guò)渡層的方法提高DLC膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度,，在模具鋼上沉積DLC膜的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)44N-74N，制備的膜導(dǎo)總體厚度可達(dá)5um,。DLC涂層對(duì)酸堿的防護(hù)能力強(qiáng),具有很大的應(yīng)用潛力,。

DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼?zhèn)涓哂捕龋ǎ綡V2700）及較低的干摩擦系數(shù)（0.06-0.1），是一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)油自潤(rùn)滑的涂層,。該涂層極低的涂層處理溫度,，低可達(dá)130度，適合于所有金屬材料及大多數(shù)有色金屬的基體,，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能,，被普遍應(yīng)用于模具，紡織零件,，醫(yī)療器械,，刀具,，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件，裝飾等行業(yè),。DLC涂層在模具上的應(yīng)用：①?zèng)_壓成形模具：凸模,、凹模、精密沖裁,、壓印成形零件等,。②注塑成形模具：模腔和型芯,、頂桿及各類鑲件等,。③半導(dǎo)體模具：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等,。④其他零部件：軸類,、齒輪、軸承,、凸輪和從動(dòng)滾輪等,。DLC涂層具有高硬度、表面平滑,、低磨擦系數(shù),、易脫模、耐磨耗,、耐酸堿,、熱導(dǎo)性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對(duì)其造成損傷,，因而遠(yuǎn)比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護(hù)上,，大幅度地增加模具使用壽命。類金剛石涂層（diamond like carbon,，簡(jiǎn)稱dlc）是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層,。廣州DLC薄膜DLC涂層加工

DLC涂層的這些特點(diǎn)，你知道嗎?廣州DLC薄膜DLC涂層加工

DLC涂層的應(yīng)用方向有哪些,？(4)刀片上的應(yīng)用現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀,、刮胡刀等上的應(yīng)用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦,，改善了刀片的性能,，延長(zhǎng)了使用壽命。(5)關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用DLC膜在許多關(guān)鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能,，如在制成式斯特林制冷機(jī)的活塞上的應(yīng)用利用其低的摩擦系數(shù),，降低摩擦力，提高耐磨性,，達(dá)到無(wú)油潤(rùn)滑及使用壽命要求,。在縫紉機(jī)配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來(lái)的電鍍硬鉻處理,，不但避免了污染環(huán)境的問(wèn)題，而且,，明顯提高工件表面硬度及耐磨性,，使用壽命提高了10倍以上，同時(shí),，也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后,，使機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪音變小。(6)其它應(yīng)用DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多,，如：粉末冶金成型模具,、塑膠成型模具、引線框彎曲模具,、玻璃片成型模具,、鎂合金加工模具、在軸承等,。廣州DLC薄膜DLC涂層加工

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