分屑槽槽型對RCF型PCB銑刀的影響：

RCF銑刀又稱鑼刀或玉米銑刀，是PCB行業(yè)常用的加工刀具之一,，與SC銑刀,、SR銑刀,、RS銑刀一起占整個(gè)PCB板加工銑刀刀具的90%以上,。采用RCF銑刀加工的零件表面粗糙度好,，適用于電路板,、SMT分板,、雕刻件,、模具、五金件等精密件的銑削加工,。RCF銑刀一般采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料制作,。生產(chǎn)PCB板需要消耗大量的RCF型銑刀，隨著PCB行業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)外市場對RCF銑刀的需求也與日俱增,。如何提高RCF銑刀的銑削性能以及減少因刀具自身缺陷而導(dǎo)致的失效,，是PCB銑刀生產(chǎn)廠商需要解決的問題。目前,，國內(nèi)外學(xué)者從銑刀幾何參數(shù),、銑削參數(shù)及冷卻方式等方面對刀具壽命及銑削性能進(jìn)行了深入研究，但對RCF銑刀本身的研究較少,。另外,，因?yàn)榉中疾劢Y(jié)構(gòu)的存在，現(xiàn)有的銑刀研究成果并不能完全適用于RCF銑刀,。RCF銑刀分屑槽的主要優(yōu)點(diǎn)：①將長條形切屑切斷,，變成短切屑或粉末狀切屑，以避免切屑纏繞,，并減少切屑上的熱傳遞,，從而降低刀具和工件的溫度；②控制切屑的流出方向,，保證被加工零件的表面精度,；③降低切削抗力，減小切削力,，延長刀具壽命,。PCB鑼刀斷裂的原因分析和解決方法有哪些呢？玉米銑刀用法

PCB板加工過程：

第一步,，開料PCB板廠的原材料一般都是1020mm×1020mm和1020mm×1220mm規(guī)格的多,，切割成我們需要的大小，叫做開料,。

第二步,，排版

第三步：菲林把客戶提供的圖形文件通過軟件進(jìn)行導(dǎo)入和修改，并終把圖形輸出在菲林上,。就是把你給廠家的gerber文件變成膠片,。菲林就是膠片就是銀鹽感光膠片，也叫菲林,。由PC/PP/PET/PVC料制作而成?，F(xiàn)在一般是指膠卷,也可以指印刷制版中的底片,。菲林都是黑色的

第四步,、曝光在覆銅板表面會(huì)涂一層感光液體，經(jīng)過80度的溫試烤干,，再用菲林貼在PCB板上,，再經(jīng)過紫外線曝光機(jī)曝光，撕下菲林,。

第五步,、蝕刻單獨(dú)一個(gè)蝕刻過程可以拆解為下面幾步

第六步,、鉆孔機(jī)器按照文件中過孔的尺寸和坐標(biāo)，在PCB上面鉆孔,。如過做成非金屬孔,，線路板廠必須用干膜或者做二鉆或者塞膠粒，無論怎么做都會(huì)增加板廠成本,。所以如果你不要求的話,，板廠一般都會(huì)做金屬化孔給你。

第七步,、沉銅沉銅是在本來不導(dǎo)電的基材(孔壁)以及銅面上沉上一層化學(xué)薄銅,。

第八步綠油、字符,。

醉后一步,、綜檢樣品加工的時(shí)候，工廠一般不做夾具進(jìn)行測試,，手工測試,；如果小批量的時(shí)候，工廠需要制作測試夾具,，測試所有走線的阻抗,，連通性。銑刀 玉米測試治具對工業(yè)生產(chǎn)有什么作用,？

PCB開路的原因：

PCB線路開,、短路是各PCB生產(chǎn)廠家?guī)缀趺刻於紩?huì)遇到的問題，一直困擾著生產(chǎn),、品質(zhì)管理人員,，它所造成的因出貨數(shù)量不足而補(bǔ)料、交貨延誤,、客戶抱怨是業(yè)內(nèi)人士比較難解決的問題,。本文就PCB開、短路問題的改善展開,，供同行們討論,，并期待管理生產(chǎn)、品質(zhì)的同行們能夠作為參考之用.首先將造成PCB開路的主要原因總結(jié)歸類為以下幾個(gè)方面：一,、露基材造成的開路1,、覆銅板進(jìn)庫前就有劃傷現(xiàn)象；2,、覆銅板在開料過程中被劃傷,；3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷；4,、覆銅板在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被劃傷,；5、沉銅后堆放板時(shí)因操作不當(dāng)導(dǎo)致表面銅箔被碰傷,；6,、生產(chǎn)板在過水平機(jī)時(shí)表面銅箔被劃傷。

PCB鑼刀在使用中必須注意的7個(gè)方面,？1,、在PCB鑼刀鉆削鋼件時(shí)，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液,。2,、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔,。4,、鉆薄板時(shí)，要將工件加固,，鉆大型工件時(shí),，請保證工件的穩(wěn)固。5,、在鉆孔開始與結(jié)束時(shí),，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。6,、對鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,，如鑄鐵、鑄銅等,，PCB鑼刀可以不使用冷卻液,，而采用壓縮空氣幫助排屑。7,、請及時(shí)清理纏繞在PCB鑼刀鉆體上的鐵屑,，以保證排屑順暢。PCB鑼刀刃口接觸砂輪后,，要從主切削刃往后面磨,，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨,。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪,，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性,，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小,，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火,，造成刃口變色,，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí),，要及時(shí)將鉆頭冷卻,。PCB鑼刀在使用中必須注意哪些方面？

如何解決PCB板上玉米銑刀批鋒的問題,？所謂的毛頭就是批鋒,，產(chǎn)生的原因是因?yàn)殂~具有延展性，在鉆孔過程中刀具無法對齊進(jìn)行很好的切削或者其他物料沒有很好的進(jìn)行擬制所導(dǎo)致,。解決方案有以下幾種：在生產(chǎn)過程中：a.使用鋒利的鉆針（更換新針/降低鉆針壽命/減少疊板數(shù)（此不建議采納）,。b.將鋁片必須緊貼基板板面，防止鉆孔時(shí)沒有貼緊而導(dǎo)致毛頭,。c.面板批峰：采用厚一點(diǎn)的鋁片,，例如：使用密度/硬度更高的墊板，例如：密胺墊板/酚醛樹脂板等,。e.參數(shù)調(diào)整：降低其chipload（進(jìn)刀量/排屑量）：計(jì)算方式是進(jìn)刀速/轉(zhuǎn)速,。即將轉(zhuǎn)速提高，進(jìn)刀速降低,。f.在制作過程中還需確認(rèn)鉆孔機(jī)的壓力腳是否磨損過度,，有沒有很好的壓好鋁片。g.在鉆孔前一定要確認(rèn)鉆針刀面是否OK,，選用OK之刀面進(jìn)行鉆孔切削,。鉆孔后：則只能采取打磨的方式進(jìn)行處理。但是1/3OZ面銅的板不建議采用手動(dòng)打磨,，因?yàn)榕驴卓谖恢贸龅你~被打磨掉導(dǎo)致品質(zhì)不良,。較好采用電鍍前處理能夠處理好的話較好。什么是金屬化半孔電路板,？銑刀片磨刀機(jī)

選擇PCB玉米銑刀鑼刀不得不看的幾個(gè)注意事項(xiàng),。玉米銑刀用法

PCD金剛石V-CUT刀具應(yīng)用技術(shù)用途（二）：二、刀具的選用標(biāo)準(zhǔn)：1.板厚大于0.8mm加工板選用20齒鉆石V-CUT刀,。2.板厚0.6mm--0.8mm加工板選用100齒鎢鋼刀,，或30齒鉆石V-CUT刀。3.板厚小于或等于0.3mm加工板建議使用鉆石圓盤刀,。4．客戶依生產(chǎn)需要選擇不同角度刀具,，常規(guī)刀具為30°、45°,、60°,；角度越小越容易損耗,，低于30°的刀具屬于非標(biāo)準(zhǔn)刀具，建議客戶盡量避免使用以減低成本,。5.加工高硬度厚板為無鹵素板以及鋁基板,，依生產(chǎn)材料不同，在生產(chǎn)中加工速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,，以10~20m/min為宜,；以此可改善刀具使用效果及壽命。;其加工板均為:FR2,、FR4,、CEM3、CEM1,，板厚在0.8mm～1.6mm之間,以15~40m/min為宜,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)能..三,、刀具的磨修條件1、20齒鉆石V-CUT刀：崩齒3個(gè)或3個(gè)以上時(shí),，刀齒半徑之最大值與最小值之差大0.08mm時(shí),。2、80齒或100齒鎢鋼刀：刀齒半徑之最大值與最小值之差大于0.08mm時(shí),。3,、V割線明顯變粗，槽邊不均勻甚至有暴邊等不良現(xiàn)象,，殘厚公差未在±0.05mm內(nèi)時(shí),。4、修磨后的刀具,，以加工板厚為1.6mm的FR-4板材為例,，殘厚為0.5mm，弟一次研磨后,，刀具可用壽命為1.5-2萬米左右,，以研磨次數(shù)遞增，每次刀具可使用的壽命相應(yīng)減少,。玉米銑刀用法

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