選購了BIEJING-FANUCPowerMateO數(shù)控車床,。它與普通車床相比,，一個(gè)的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)零件變化的適應(yīng)性強(qiáng)，更換零件只需改變相應(yīng)的程序,，對(duì)刀具進(jìn)行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件,，為節(jié)約成本贏得先機(jī)。但是,，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用,，不要有良好的硬件，（如：質(zhì)量的刀具,、機(jī)床的精度等），更重要的是軟件：編程,，即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn),，編制合理、高效的加工程序,。通過多年的編程實(shí)踐和教學(xué),，我摸索出一些編程技巧。數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越,，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,，與普通車床還存在一定的差距,。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵,，而合理運(yùn)用編程技巧,，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果,。1,、靈活設(shè)置參考點(diǎn)BIEJING-FANUCPowerMateO數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X,。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn),，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小,，稱之為進(jìn)刀,；反之，坐標(biāo)值增大,，稱為退刀,。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止,，此位置稱為參考點(diǎn),。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán),，刀具都必須返回到這個(gè)位置,，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此,，在執(zhí)行程序前,，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而,。數(shù)控車床是使用較為普遍的數(shù)控機(jī)床之一,。安徽螺紋數(shù)控車床費(fèi)用

數(shù)控車床主軸部件都有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？數(shù)控車床都具有主軸部件,，有的只有一個(gè)主軸部件,，有得則有多個(gè)。機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸,，是一種空心階梯軸,，空心軸占用的空間體積比較大，但可以降低重量,。根據(jù)材料力學(xué)分析,，在轉(zhuǎn)軸傳遞扭矩時(shí)，從徑向截面看，越外的地方傳遞有效力矩的作用越大,。在轉(zhuǎn)軸需要傳遞較大力矩時(shí),，就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小,，所以一般采用空心的,，以減少轉(zhuǎn)軸的自重。通常由主軸,、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件,。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度,、剛度和速度適應(yīng)性,。①旋轉(zhuǎn)精度：無載荷、低轉(zhuǎn)速條件下,，出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng),，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動(dòng),、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度,、軸承的剛度和阻尼。主軸靜剛度不足會(huì)對(duì)加工精度和機(jī)床性能產(chǎn)生直接影響,。③速度適應(yīng)性：允許的較高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍,，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件,。主軸部件是機(jī)床的執(zhí)行件,，它的功用是支承并帶動(dòng)工件或刀具，完成表面成形運(yùn)動(dòng),，同時(shí)還起傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩,、承受切削力和驅(qū)動(dòng)力等載荷的作用。上海cnc數(shù)控車床廠家數(shù)控車床在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置,。

數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控加工的原則：先內(nèi)后外的加工原則,。當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表又有外表面需求加工時(shí)，在安排加工順序時(shí),，應(yīng)進(jìn)行工件的內(nèi)外表加工后進(jìn)行外表面,，如進(jìn)行分階段加工，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工,，后進(jìn)行內(nèi)外表面的精加工,。先面后孔的加工原則。數(shù)控車床是一種復(fù)合型的加工機(jī)床,，它不只能夠進(jìn)行車削也可進(jìn)行鏜削加工。關(guān)于待加工工件上既有平面也有孔時(shí)，應(yīng)車平面后鏜孔的順序進(jìn)行,、由于車平面時(shí)切削力較大,，工件易發(fā)作變形，先車面后鏜孔,，使其有一段時(shí)間恢復(fù),，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于?？椎募庸ぞ?。

參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑,、所用的刀具的種類,、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程,。從而提高效率,。2.化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件,，其長徑比大約為2~3,，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小,，普通儀表車床難以裝夾,，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程,，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件,，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù),，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁,。長時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損,，影響機(jī)床的加工精度,，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作,，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞,。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔,，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率,。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍,，甚至可達(dá)主軸大運(yùn)行距離,，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上,，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短,，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想,，我電腦到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念,。數(shù)控車床剛性好，制造和對(duì)刀精度高,。

使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散,，在很接近棒料時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面,，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化,，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符,，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令,，就可以將刀具的空行程控制在小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。4,、優(yōu)化參數(shù),，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損數(shù)控車床刀具選擇方法編輯由于數(shù)控車床加工是一項(xiàng)精度高的工作,，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少,，所以對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求，下面東莞同力金屬制品有限公司來為您介紹,。在選擇數(shù)控機(jī)床加工的刀具時(shí),，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：①數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求,。②精度高,。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度,。③可靠性高,。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性,。精密五金加工④耐用度高,。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中,，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度,，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)。數(shù)控車床維護(hù)的好壞,，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。安徽螺紋數(shù)控車床費(fèi)用

數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一,。安徽螺紋數(shù)控車床費(fèi)用

此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué),，價(jià)格較低,。數(shù)控車床內(nèi)容和步驟編輯數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容分析零件圖樣、確定加工工藝過程,、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單,、制作控制介質(zhì),、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切,。數(shù)控機(jī)床的步驟分析零件圖樣和工藝處理,，根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析,，明確加工的內(nèi)容及要求,，決定加工方案、確定加工順序,、設(shè)計(jì)夾具,、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等,。同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力,，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式,，盡量減少諸如換刀,、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。數(shù)學(xué)處理編程前,，根據(jù)零件的幾何特征,，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求,，制定加工路線,，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡,。對(duì)于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）,，只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn),、圓弧的圓心,、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數(shù)確定以后,，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式,，編寫零件程序清單,。數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)1、程序的構(gòu)成：由多個(gè)程序段組成,。O0001,；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機(jī)能指定程序號(hào)。安徽螺紋數(shù)控車床費(fèi)用

大白精密機(jī)床（江蘇）有限公司是我國貨物進(jìn)出口,，數(shù)控機(jī)床銷售,，機(jī)床功能部件及附件銷售，機(jī)械設(shè)備研發(fā)專業(yè)化較早的有限責(zé)任公司（自然）之一,，大白精機(jī)是我國機(jī)械及行業(yè)設(shè)備技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者,。大白精機(jī)致力于構(gòu)建機(jī)械及行業(yè)設(shè)備自主創(chuàng)新的競爭力，多年來,，已經(jīng)為我國機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)生產(chǎn),、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

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