隨著汽車涂裝清潔生產(chǎn)和工業(yè)自動化的不斷升級,，高壓靜電機器人噴涂成為汽車涂裝普遍使用的噴涂工藝，提升了涂料利用率并實現(xiàn)了噴涂無人化,。自動化程度很高,，不僅能識別車型,，自動換色，還能按照不同的噴涂工藝自動調(diào)節(jié)供漆供氣量,、霧化旋杯的轉(zhuǎn)速及行程（速度,、軌跡），實現(xiàn)自動清洗等,。無論從降低油漆材料成本,、提升噴涂效率和改善噴涂工的勞動強度的角度考慮，還是從提高油漆車身外觀質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保的角度來考慮,，高壓靜電自動噴涂技術(shù)在汽車涂裝領(lǐng)域具有重要地位并成為行業(yè)發(fā)展的方向,。靜電痕是高壓靜電噴涂產(chǎn)生的新的漆膜缺陷。當(dāng)車身噴涂面靜電分布不均時進行靜電噴涂,，在靜電場的作用下顏料或金屬粉聚集產(chǎn)生線狀或點狀不規(guī)則的印痕缺陷,。靜電痕問題直接影響油漆車身一次交檢合格率，一旦產(chǎn)生,，只能返修處理,。江蘇昌偉業(yè)金屬科技有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計,、生產(chǎn),、銷售、售后服務(wù)的金屬定制企業(yè),，公司專業(yè)致力于機械設(shè)備鈑金,、機架加工及金屬表面處理、噴涂一體化解決方案,，和其它金屬類定制產(chǎn)品的定制,，產(chǎn)品及技術(shù)在業(yè)界占據(jù)地位噴塑加工可以通過控制噴涂方向和噴涂次數(shù)來實現(xiàn)不同的涂層效果和厚度。濱湖區(qū)設(shè)備噴塑加工廠家

或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件,，另可查看粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間,，可與①對照,，查看光澤、工件厚度及烘烤條件,；③是否直接燃?xì)鉅t,，查看是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。查看烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定,；④查看溫度是否失控,，查看空壓體系、油水分離器作業(yè)是否正常,，查看是否混入其他粉,。5).涂層沖擊功能差，附著力低主要原因：①磷化膜過厚,；②烘烤溫度低,，粉末沒有充沛固化；③粉末品質(zhì)差,；④粉末過期,；⑤涂層太厚；⑥除油除銹不完全,；⑦兩種不同性質(zhì)的粉末相混,。處理辦法：①涂裝磷化參數(shù)(如濃度、溫度,、時間等),；②調(diào)整固化條件；③粉末廠改進粉末質(zhì)量,；④查看粉末出產(chǎn)日期,，過期粉先檢驗，合格才能用,；⑤測量膜厚,，并調(diào)整噴涂參數(shù)；⑥加強前處理,；⑦加強現(xiàn)場辦理,。6).砂粒主要原因：①均勻密集呈現(xiàn)；②呈突起的圓形,，數(shù)量不多,；③少數(shù)砂粒，大小不一；④工件外表有雜質(zhì),，有時呈放射狀或細(xì)長型,；⑤少數(shù)黑色顆粒。處理辦法：①測定膜厚是否契合工藝要求,；②查看粉末質(zhì)量,，是否存在膠化粒子，另查看磷化后工件外表是否潔凈無雜質(zhì),；③多由環(huán)境不潔凈引起,，必須時間堅持環(huán)境的清潔；④查看粉末質(zhì)量,。錫山區(qū)機柜噴塑加工價格噴塑加工相比于傳統(tǒng)的噴漆加工周期相對長出很多,。

噴塑加工過程中常見問題及解決方案噴塑加工進程不可能一帆風(fēng)順的，那可能會呈現(xiàn)什么情況,，又要怎么處理呢,？噴塑加工廠的小編為您介紹。1):主要原因：①板面銹蝕,；②鍍鋅底材含氫離子,；③磷化前處理后發(fā)黃；④工件磷化后,，水洗不潔凈,，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀；⑤陰陽離子交流樹脂脫鹽水呈酸性,；⑥粉末質(zhì)量,。處理辦法：①磷化后及時烘干，當(dāng)即噴涂,；②脫氫處理(200℃左右,，2h)；③調(diào)整磷化液參數(shù),，留意游離酸濃度不宜過高,；④換成新鮮水，清洗噴嘴,，使水壓＞,；⑤停用，暫以自來水代替,，化驗pH值,，要求到達6～7；⑥取新鮮樣粉,，按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗粉末質(zhì)量,。2).縮孔主要原因：①粉末出產(chǎn)進程中進水或油,。其縮孔分布均勻，呈細(xì)微圓坑或大針眼,；②噴涂進程中混進其它粉,，因不相容形成縮孔；③外界干擾物質(zhì)污染噴涂體系(包含工件),，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑,；④鑄件外表有大而深地孔；⑤涂層呈現(xiàn)圓坑,，且較大，俗稱“魚眼”,；⑥壓縮空氣油含量高,。處理辦法：①聯(lián)系廠家換粉；②換粉整理粉房須完全,，比較好整理出整理和查看程序,；③仔細(xì)查看噴粉現(xiàn)場，排除這些干擾物質(zhì),，嚴(yán)格規(guī)章制度,，嚴(yán)防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全,，鑄件可預(yù)熱,。

預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定；⑤脫脂段調(diào)整參數(shù),，干燥和固化烘道污染須清洗,，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥查看壓縮機的過濾器,，加裝油水分離器,，每班守時排放。3).噴塑加工涂層局部或大面積掉落主要原因：①底材外表有銹層,，未除盡,；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全,；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上,；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應(yīng)完全,；②查看水洗流量,、水質(zhì)和噴嘴，查看水洗流量和壓力,；③選用化學(xué)除油(較適于動植物油,，不適于礦物油)時,，多用堿除油，除油后加強水洗(留意水質(zhì)),；④查看潤滑油質(zhì)量指標(biāo),，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽；⑤拜見附1,。噴塑加工4).光澤不穩(wěn)定主要原因：①光澤偏低,；②光澤偏高；③光澤上下波動,；④光澤俄然降低,。處理辦法：①查看烘烤溫度是否偏高?；蚝婵緯r間是否偏長,，向粉廠咨詢烘烤條件，另可查看粉末的含水率和噴房的溫度,；②核定烘烤溫度和時間,，可與①對照，查看光澤,、工件厚度及烘烤條件,；③是否直接燃?xì)鉅t，查看是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化,。查看烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定,；④查看溫度是否失控，查看空壓體系,、油水分離器作業(yè)是否正常,，查看是否混入其他粉。噴塑加工可以使物體表面具有防腐,、防水,、防火等功能。

對于那些不可能采用淋涂,、輥涂的框架結(jié)構(gòu)的木制件如桌,、椅、框等,，靜電噴涂的綜合經(jīng)濟效益尤為明顯,。靜電噴涂法的缺點主要是火災(zāi)危險性大，特別是當(dāng)噴距不當(dāng)或操作失誤而引起火花放電時,，均易釀成火災(zāi),。因此必須有可靠的防火、防爆設(shè)施,，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,。此外,，對于形狀復(fù)雜或輪廓凹凸較深的表面，靜電噴涂法難以獲得均勻的涂層,。[4]靜電噴涂操作程序編輯(1)開機程序1)先打開高壓靜電發(fā)生器低壓開關(guān),，然后打開其高壓開關(guān)，這時可見高壓指示燈發(fā)亮,，高壓靜電發(fā)生器中的絕緣油產(chǎn)生微小的波動,。噴槍上的高壓靜電在使用前不需要測量。當(dāng)需要判斷噴槍是否有高壓靜電時,，操作者可拿一根良好的絕緣棒，在棒的另一端縛上接地導(dǎo)線,，當(dāng)此導(dǎo)線逐漸靠近噴槍時,，就會看到放電現(xiàn)象，拉弧長度為1cm,，相當(dāng)于電壓為10kV,，正常使用時拉弧長度一般為8～12cm,。如果在噴涂室內(nèi)進行靜電噴涂,，則打開高壓靜電發(fā)生器后任何人不要進入噴涂室,，以免造成電擊傷害。2)開啟壓縮空氣,，這時噴槍就噴出漆霧，判斷正常后關(guān)掉壓縮空氣（或輸漆泵）,，待工件進入噴涂室時再開啟壓縮空氣（或輸漆泵）,。(2)停機程序1)先關(guān)壓縮空氣（或輸漆泵）,，停止輸漆。2)關(guān)高壓靜電發(fā)生器,。3)把輸漆管放入溶劑桶內(nèi),。噴塑加工可以應(yīng)用于各種行業(yè),，如汽車,、家電,、建筑等。工業(yè)園區(qū)新能源設(shè)備鈑金噴塑加工報價

噴塑加工可以通過控制噴涂溫度和濕度來實現(xiàn)不同的涂層質(zhì)量和干燥速度,。濱湖區(qū)設(shè)備噴塑加工廠家

噴塑工藝手段齊全,，適應(yīng)性強,。油漆品種繁多，選擇范圍廣：采用油漆工藝涂裝產(chǎn)品已有數(shù)千年的歷史,，工藝成熟,，油漆品種繁多，根據(jù)成膜物質(zhì)我國將油漆分為類,，生產(chǎn)的各種油漆已多達上千種,，新的品種還在不斷涌現(xiàn)，既有用于航空,、航天等高科技產(chǎn)品上的油漆，又有用于艦船的甲板漆,、水線漆，還有家庭裝修常用的乳膠漆,，可謂琳瑯滿目,，門類齊全,。用戶可以根據(jù)產(chǎn)品的性能,、用途、使用環(huán)境等因素,，有針對性地選擇油漆,，以期達到相對佳的涂裝效果。而粉末涂料目前只是簡單地分為室內(nèi)用和室外用兩類,。濱湖區(qū)設(shè)備噴塑加工廠家

江蘇昌偉業(yè)金屬科技有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展,，努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司致力于為客戶提供安全,、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則,，致力于提供高質(zhì)量的靜電粉末噴涂，噴塑加工,，金屬表面處理。昌偉業(yè)順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求,，通過技術(shù),，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的靜電粉末噴涂,，噴塑加工,，金屬表面處理。

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