眾所周知，鎢鋼模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，是通過選用合適鎢鋼材料經(jīng)過線切割、研磨、焊接,、激光切割,、激光研磨,、鏡面拋光等現(xiàn)代加工工藝制作而成,。鎢鋼模具能大幅提高工作效率,，節(jié)約生產(chǎn)成本。鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料,，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合,、壓制、燒結(jié)成型所得的合金材料,。具有硬度,、耐腐蝕、不銹等特性,。普遍應(yīng)用于五金,、機(jī)械、化工等行業(yè)制作高精度高耐磨的關(guān)鍵零部件,。了解更多,，歡迎來電咨詢。鎢鋼模具抗拉強(qiáng)度高,，不易斷裂,。精密模具的制作過程

鎢鋼鑲嵌軸套常見應(yīng)用起重機(jī)械、建筑機(jī)械,、汽車拖拉機(jī)底盤,、機(jī)床工業(yè)及采礦機(jī)械中，還可以制成軸瓦,、翻邊軸套,、止推墊片和球碗等形式。也適用于汽車傳動(dòng)軸內(nèi)作為耐磨的軸套使用,，可以在無(wú)油潤(rùn)滑的其它場(chǎng)合使用,。特別適用于高溫，或無(wú)法加油及加油非常困難的場(chǎng)合;如汽車啟動(dòng)電機(jī),、升降機(jī),、吊車及治金機(jī)械等。鎢鋼鑲嵌軸套產(chǎn)品特點(diǎn)：1.軸套的設(shè)計(jì)遵循力學(xué)的基本原理,，是脆性材料,，具有較高的抗壓強(qiáng)度，單抗剪切力較弱,。2.使用壽命長(zhǎng)：原料采用獨(dú)特工藝,，加入耐磨元素材料，使硬質(zhì)合金軸套使用壽命較大提升,；3.加工成本更低：采用進(jìn)口壓機(jī)壓制成型,，用過壓燒結(jié)爐燒結(jié),，產(chǎn)品孔型周正，外形尺寸公差余量小,，加工成本更低,；4.交貨快捷：各種型號(hào)模具齊全，生產(chǎn)周期迅捷,，即使無(wú)庫(kù)存現(xiàn)貨,，也可短時(shí)間內(nèi)交貨。5.常用軸號(hào)為YG8和YL20.3,，一般直徑在90mm以上（含90mm）軸套采用YL20.3的材質(zhì)生產(chǎn),。6.性能：質(zhì)量穩(wěn)定，致密度好,，綜合性能高,。鎢鋼鑲嵌軸套優(yōu)勢(shì)：我廠生產(chǎn)的鑲嵌耐磨合金軸套具有耐磨性強(qiáng)、摩擦系數(shù)小,、韌性好,、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)客戶要求定制各種規(guī)格尺寸,。件模具鎢鋼模具耐高溫,，不易變形。

鎢鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢,、碳化鈦（TiC）及鈷,。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語(yǔ)拼音字首）和碳化鈦平均含量組成,。例如,，YT15，表示平均TiC=15%,，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢,、碳化鈦,、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或wan能硬質(zhì)合金,。其牌號(hào)由“YW”（“硬”,、“萬(wàn)”兩字漢語(yǔ)拼音字首）加順序號(hào)組成，如YW1,。鎢鋼具有硬度高,、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好,、耐熱,、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變,，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度,。硬質(zhì)合金普遍用作材料，如車刀,、銑刀,、鉆頭、鏜刀等,。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍,。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨,、強(qiáng)度和韌性較好,、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,，特別是它的高硬度和耐磨性,，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度,。鎢鋼,，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%,，1%為其他金屬,，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金,，被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒,。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢,，碳化鈷,，碳化鈮、碳化鈦,，碳化鉭是鎢鋼的常見組份,。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起,。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,，常用的是鈷、鎳,。因此就有了鎢鈷合金,、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度）,，并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間）,，然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料,。全鎢鋼模具的加工成本低,，效率高，制造過程相對(duì)簡(jiǎn)單,，降低了生產(chǎn)成本,。

冷鐓工藝是少數(shù)無(wú)切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,，并借助于模具,，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,。冷鐓工藝適于用來生產(chǎn)螺栓,、螺釘、螺母,、鉚釘,、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專門的的冷鐓機(jī),。如生產(chǎn)量不太大,，也可以用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)代替。冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率,，良好的產(chǎn)品質(zhì)量,，并較大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本,，改善勞動(dòng)條件,，因此愈來愈普遍地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中，其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)的有代表性的產(chǎn)品,，是螺栓,、螺釘和螺母。鎢鋼具有硬度高,、耐磨,、強(qiáng)度和韌性較好，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度,。件模具

全鎢鋼模具具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，不需要額外的冷卻液,。精密模具的制作過程

冷鐓與冷擠壓基本上是同樣條件的變形加工,，但在操作方式上是不一樣的。冷鐓屬于較小型工件的鍛造變形,，常用于緊固件工業(yè),。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形,，用途較普遍。冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分,。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi),，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出,，從而獲得所需形狀,、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然,，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動(dòng),，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。冷擠壓技術(shù)是一種高精,、高效,、質(zhì)優(yōu)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)?；a(chǎn)中,。與熱鍛、溫鍛工藝相比,，可以節(jié)材30%～50%,，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境,。精密模具的制作過程

東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司成立于2021-04-25,，位于企石鎮(zhèn)企石建設(shè)路40號(hào)102室，公司自成立以來通過規(guī)范化運(yùn)營(yíng)和高質(zhì)量服務(wù),，贏得了客戶及社會(huì)的一致認(rèn)可和好評(píng),。公司主要產(chǎn)品有鎢鋼制品，五金模具,，五金制品,，機(jī)械模具等，公司工程技術(shù)人員,、行政管理人員,、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系,。新業(yè)集中了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)及管理專業(yè)人才,，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務(wù),，并能根據(jù)用戶需求,，定制產(chǎn)品和配套整體解決方案。東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ),、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,、以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力,，開發(fā)并推出多項(xiàng)具有競(jìng)爭(zhēng)力的鎢鋼制品，五金模具,，五金制品,，機(jī)械模具產(chǎn)品，確保了在鎢鋼制品,，五金模具,，五金制品，機(jī)械模具市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì),。

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