截流部2可拆卸的設(shè)置于三維肋片管1上,，需要清洗三維肋片換熱管時,，只需要將截流部2從三維肋片管1內(nèi)取出再清洗三維肋片管1內(nèi)腔即可,。本實施例中,，三維肋片管1為內(nèi)徑為30mm的圓管，管201也為圓管,，內(nèi)肋片101和外肋片102的高度均為5mm,，截流部2外徑為14mm，即管201的外徑為14mm,。本實施例中,，三維肋片管1、截流部2,、支撐板3的材質(zhì)均為不銹鋼,。實施例2一種三維肋片換熱管，如圖3所示,，包括帶有內(nèi)肋片101和外肋片102的三維肋片管1,，在三維肋片管1上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部。其中,，截流部設(shè)置于三維肋片管1內(nèi),，且截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙配合。進一步地,，截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙量為0-5mm的間隙配合,。本實施例中，截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部的間隙量為1mm,。為實現(xiàn)對換熱過程中的流體進行儲存,，提高空間利用率，截流部包括管201,，在管201內(nèi)設(shè)置有截流板202,。本實施例中，如圖3所示,，截流板202設(shè)置于管201的端部,，具體設(shè)置在管201內(nèi)待冷卻流體的進口端，以在管201端部完成截流,，管201內(nèi)用于儲存已冷卻流體,。為方便清洗三維肋片換熱管，截流部可拆卸的設(shè)置于三維肋片管1上,，需要清洗三維肋片換熱管時,。浙江超特不銹鋼有限公司是一家專業(yè)提供精密管設(shè)備的公司，有想法的可以來電咨詢,！陜西S32169精密管廠家

該u型換熱管還包括：連接件2,，設(shè)置在安裝端與連接端之間，用于將直管102與弧形管101有效連接,，連接件2為圓柱形,，連接件2內(nèi)壁的中部為平直段103，連接件2內(nèi)腔兩端的直徑向平直段103一側(cè)呈逐漸減小，具體的,，連接件2上位于內(nèi)壁一側(cè)的兩端分別插入直管102與弧形管101內(nèi),，當(dāng)管體1內(nèi)部有流體運動時，管體1內(nèi)壁與連接件2之間具有向其軸線一側(cè)傾斜的坡度,，可對流體進行有效的導(dǎo)向，避免流體沖擊連接件2與管體1內(nèi)壁之間的連接處,，可有效防止流體從該連接處泄漏,，尤其是在流體高速運動的作用體會通過斜面對連接件2施加向外側(cè)的作用力，使得連接件2與管體1內(nèi)壁之間貼附更加緊密,，有效提高了密閉性,，進而確保將u型管變換為兩根直管102與弧形管101之間的組合形式具有可實施性，連接件2的兩端部均具有向內(nèi)凹陷的插槽11,，插槽11用于直管102與弧形管101連接時,，分別對直管102的安裝端與弧形管101的連接端進行固定，安裝端與連接端分別插入兩個插槽11的內(nèi)部,，安裝端的外側(cè)與對應(yīng)插槽11的內(nèi)部設(shè)置有相適配的螺紋,，當(dāng)安裝端插入插槽11內(nèi)時，其與連接件2之間螺紋連接,，使得直管102與連接件2形成一個固定的整體,，當(dāng)從另一側(cè)插槽11內(nèi)拔插弧形管101時，連接件2不會從直管102上脫離,。重慶S31603精密管圖紙精密管設(shè)備,，就選浙江超特不銹鋼有限公司，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電,！

在高溫油桶內(nèi)、低溫油桶內(nèi),、儲油池內(nèi),、三維肋片換熱管的進口端和出口端分別放置有溫度傳感器，用于實時檢測液壓油的溫度,。試驗方法：先在儲油池內(nèi)灌入適量液壓油,，開啟電加熱片加熱液壓油，當(dāng)儲油池內(nèi)液壓油溫度加熱到60-62°時,，打開儲油池將加熱后的液壓油排入高溫油桶內(nèi),；開啟排風(fēng)散，開啟高溫油桶出口處的開關(guān)閥,，高溫油桶內(nèi)的液壓油進入三維肋片換熱管內(nèi)換熱冷卻,，冷卻后的液壓油流入低溫油桶內(nèi)，當(dāng)?shù)蜏赜屯皟?nèi)的液壓油到一定量時，打開泵將低溫油桶內(nèi)的液壓油抽回儲油池內(nèi)再次加熱,，進行下一循環(huán),。試驗過程中，實時觀察各溫度傳感器顯示的溫度,，分析三維肋片換熱管的換熱效果,，結(jié)果見表1，表1三維肋片換熱管的換熱效果試驗結(jié)論：由表1可知,，采用本發(fā)明三維肋片換熱管和風(fēng)冷方式冷卻液壓油時,，冷卻效果好，能夠?qū)⒁簤河蜏囟壤鋮s到環(huán)境溫度,，700mm長的三維肋片換熱管冷卻溫度可達℃,，且冷卻后的液壓油溫度均勻，不存在回溫現(xiàn)象,；而采用不帶有截流部的普通三維肋片換熱管冷卻液壓油,，能將液壓油溫冷卻℃，且冷卻后的液壓油存在回溫現(xiàn)象,，這是由于三維肋片換熱管中部的液壓油沿其軸向直接流動,，幾乎未被冷卻，使得低溫油桶中油溫回升,。

圖7是本發(fā)明實施例6中三維肋片換熱管的示意圖,；圖8是圖7中三維肋片換熱管的剖面示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明,，但以下實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的原理及其思想,，并非對本發(fā)明保護范圍的限定。應(yīng)當(dāng)指出,，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，針對本發(fā)明進行的改進也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi),。實施例1一種三維肋片換熱管,，如圖1和圖2所示，包括帶有內(nèi)肋片101和外肋片102的三維肋片管1,，在三維肋片管1上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部2,。其中，截流部2設(shè)置于三維肋片管1內(nèi),，且截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙配合,。進一步地，截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙量為0-5mm的間隙配合,。本實施例中,，截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部的間隙量為3mm,。為實現(xiàn)對換熱過程中的流體進行儲存，提高空間利用率,，如圖1所示,，截流部2包括管201，在管201內(nèi)設(shè)置有截流板202,。本實施例中,，如圖1所示，截流板202設(shè)置于管201的端部,，具體設(shè)置在管201內(nèi)待冷卻流體的進口端,，以在管201端部完成截流，管201內(nèi)用于儲存待冷卻流體,。為方便清洗三維肋片換熱管,。浙江超特不銹鋼有限公司致力于提供精密管設(shè)備,，歡迎您的來電哦,！

是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的系統(tǒng)或元件必須具有特定的方位,、以特定的方位構(gòu)造和操作,，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例1如圖1所示,，本發(fā)明提供了一種換熱管堵管方法,，該方法包括以下步驟：預(yù)先在密封塞2的外壁上加工環(huán)形凸臺，在壓緊塞3的外壁上加工鎖緊部,；在換熱管1兩端封堵處的內(nèi)壁上加工用于與環(huán)形凸臺接觸配合的臺階面1-1,、以使換熱管1的管口內(nèi)形成階梯孔，在階梯孔的大端上加工用于與鎖緊部配合鎖緊的第二鎖緊部,，也就是說,，在臺階面1-1與換熱管1端面之間的內(nèi)壁上加工第二鎖緊部；將密封塞2插入換熱管1,，使環(huán)形凸臺貼合在臺階面1-1上,；將壓緊塞3插入換熱管1，通過鎖緊部與第二鎖緊部配合鎖緊,，使環(huán)形凸臺壓緊臺階面1-1,；對壓緊塞3進行防松處理、以避免密封塞2在服役期間壓緊塞3的壓緊力產(chǎn)生明顯減小,。其中,，防松處理既可以采用機械式的防松方式，也可采用焊接式的防松方式,。而實際應(yīng)用時,，具體采用何種防松方式,，可根據(jù)壓緊塞3的可焊性、焊接工藝的復(fù)雜性和操作環(huán)境等因素確定,。由上可知,，該方法工藝流程簡單、操作便捷,，通過在換熱管1的管口的內(nèi)壁上加工用于與密封塞2的環(huán)形凸臺抵觸配合的臺階面1-1,。精密管設(shè)備，就選浙江超特不銹鋼有限公司,，用戶的信賴之選,，有需要可以聯(lián)系我司哦！廣西904L精密管哪家好

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可以在兩個此換熱管100之間焊接一個普通的不帶外翅片2的扁管。根據(jù)本發(fā)明再一目的的換熱管100的制造方法,，換熱管100為前述的換熱管100,，制造方法包括：將板部加工成內(nèi)翅片3，將第二板部環(huán)繞內(nèi)翅片3至少一周加工成管壁1,，將第三板部加工成位于管壁1外側(cè)的外翅片2,，其中，板部,、第二板部中的至少一個與第三板部為同一板體的相鄰部分,。板部和第三板部通過折彎、擠壓,、沖孔,、翻邊等形式加工形成內(nèi)翅片3和外翅片2，內(nèi)翅片3和外翅片2加工完成后,，將第二板部加工成折疊扁管的管壁1結(jié)構(gòu),，在加工成管壁1的同時，利用包覆,、夾緊等形式將管壁1與內(nèi)翅片3和外翅片2進行安裝配合,，并通過焊接完全固定。根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱管100的制造方法,，外翅片2與管壁1和內(nèi)翅片3中的至少一個由同一張板材折疊而成,，管壁1內(nèi)流體的熱量可以很快地傳遞到外翅片2上，從而實現(xiàn)管壁1內(nèi)外的流體之間快速換熱,，從而有效地提高管壁1內(nèi)外流體的換熱效率,。而且，還可以簡化生產(chǎn)工藝,，利用同一張板就可以一體制作成型管壁1和外翅片2,，或者由同一張板一體制作成內(nèi)翅片3和外翅片2,，或者由同一張板一體制作成管壁1、內(nèi)翅片3和外翅片2,。另外,，本發(fā)明前述制作成型內(nèi)翅片3、外翅片2以及管壁1的順序不做限制,。陜西S32169精密管廠家

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